La pressa pellettatrice, tramite un processo di formatura, avveniente per compressione e riscaldamento, conferisce al materiale polverulento di partenza la caratteristica conformazione del pellet. Il prodotto così ottenuto, caratterizzato da densità e potere calorifico per unità di volume (nel caso di combustibili) considerevolmente più elevati rispetto al materiale iniziale, è tale da favorirne il confezionamento, lo stoccaggio, il trasporto e l’utilizzabilità. Tutte le macchine della serie dispongono di un sistema centralizzato di ingrassaggio automatico, avente il chiaro compito di dosare, in maniera puntuale, accurata e programmata, l’esatta quantità di lubrificante occorrente, per manutenere conformemente ai più rigorosi standard ingegneristici i cuscinetti adoperati e al contempo massimizzare la vita utile di servizio del macchinario. Particolare cura è altresì riposta nella scelta dei materiali adottati per la realizzazione dei componenti a diretto contatto con il prodotto, per i quali il ricorso all’utilizzo dell’acciaio inox, presenta il duplice vantaggio di mantenere inalterate le caratteristiche di purezza del legno, conferendo al pellet elevati standard qualitativi e al contempo preservare l’integrità e la vita utile del macchinario, giacché i vapori rilasciati dal materiale durante la lavorazione, ne comprometterebbero irrimediabilmente il valore e la durabilità, con conseguente minor dispendio di risorse in interventi manutentivi. La macchina prevede un’apposita sequenza di lavorazione, nonché la predisposizione all’installazione di un dispositivo automatico preposto al rilascio graduale di un particolare fluido al termine di ogni ciclo di lavorazione, cosi da consentirne la ripartenza in maniera fluida ed ottimale, evitando l’oneroso impiego di manodopera, altrimenti richiesto per la pulizia manuale dei singoli canali occlusi della trafila, in seguito a fermi macchina.